FILOALFA nasce da Ciceri de Mondel, fondata nel 1917 e presente sul mercato delle materie plastiche come produttrice di lastre estruse in PST, ABS e SAN da oltre due decenni.
Un paio di anni fa Antonio Berera, ha acquistato una stampante 3D per uso personale.
Non soddisfatto della qualità dei prodotti in commercio, modifica l’estrusore di laboratorio utilizzato per la campionatura dei colori e inizia una produzione sperimentale di filo per consumo interno.

L’esperienza pluriennale nel campo dell’estrusione delle materie plastiche di Ciceri de Mondel ha reso veloce il passaggio dalla sperimentazione alla produzione industriale: ha inizio così la produzione dei primi rotoli di ottima qualità per quanto riguarda tolleranze, colori e caratteristiche meccaniche, rispettando l’ambiente e la sicurezza sul lavoro.
FILOALFA al momento propone filo del diametro di 1.75 e 3 mm in HIPS, ABS e PLA ma, seguendo la continua evoluzione che questa tecnologia sta dettando, l’azienda si impegna a proporre regolarmente, a tutti coloro che si affidano ai suoi prodotti, nuove sfide e nuovi materiali di utilizzo.

Filoalfa è un progetto interamente Made in Italy, garanzia di qualità per quanto riguarda tolleranze, colori, caratteristiche meccaniche, salute e sicurezza.

Imprimum ti permette di acquistare filamenti a metro per poter stampare in vari colori e testare diversi materiali senza dover acquistare intere bobine.
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Esperienza, innovazione e controllo della qualità sono alla base della produzione di tutti i filamenti FILOALFA in ABS, PLA e HIPS.
Essi vengono estrusi in modo da offrire un’ottima tolleranza in termini di diametro e rotondità del filo.
Sono in fase di sviluppo altri materiali.
Ecco una descrizione dei principali materiali:

PLA:

L’acido polilattico, o poli (acido lattico) o polilattato, è il polimero dell’acido lattico.
Esiste in due forme enantiomeriche (L-D), ma soltanto dall’isomero otticamente attivo (L) è possibile ottenere il polimero cristallino che fonde a 180°C. L’unico modo per ottenere la forma otticamente attiva è ricorrere alla fermentazione che produce l’isoforma L, poiché per via chimica si ottiene solo la forma racema che porta ad un acido polilattico amorfo.
Il PLA è il materiale più usato nella realizzazione di prodotti mediante l’utilizzo di macchine di prototipazione rapida che utilizzano tecniche produttive quali la FDM (Fused Deposition Modeling), meglio note come stampanti 3D.
(fonte Wikipedia)
Temperatura di estrusione 190-210°C.
Disponibile con diametro 1,75 mm e 3,00 mm.

ABS:

L’acrilonitrile-butadiene-stirene o ABS (formula chimica (C8H8· C4H6·C3H3N)n) è un comune polimerotermoplastico utilizzato per creare oggetti leggeri e rigidi come tubi, strumenti musicali (soprattutto il flauto dolce ed il clarinetto), teste di mazze da golf, parti o intere carrozzerie automobilistiche, come nella Citroën Méhari, e giocattoli come i famosi mattoncini della LEGO, oltre che come contenitore per assemblaggi di componenti elettrici ed elettronici ed a essere impiegato nella costruzione di alcune armi da soft-air.
Nel campo dell’idraulica i tubi in ABS sono di colore nero, mentre quelli di PVC sono di colore bianco, arancione o grigio.
L’ABS è un copolimero derivato dallo stirene polimerizzato insieme all’acrilonitrile in presenza di polibutadiene, e perciò può essere definito come terpolimero. Le proporzioni possono variare dal 15% al 35% di acrilonitrile, dal 5% al 30% di butadiene e dal 40% al 60% di stirene.
(fonte Wikipedia)
Temperatura di stampa consigliata: 230°C-250°C.
Disponibile con diametro 1,75 mm e 3,00 mm.

HIPS:

Il polistirene antiurto (o polistirene ad alto impatto o HIPS, dall’inglese High Impact PolyStyrene) è un materiale termoplastico costituito da polistirene e gomma stirene-butadiene (o gomma SBR). Il polistirene antiurto è utilizzato nella fabbricazione di imballaggi, giocattoli, elementi delle celle frigorifere ed elettrodomestici.
(fonte Wikipedia)
L’HIPS è una plastica simile all’ABS per resistenza e temperatura di estrusione
Il filo in HIPS (Polistirene Anti Urto) ha caratteristiche meccaniche simili a quello in ABS, alle quali unisce inoltre un’ottima stampabilità che permette di ottenere eccellenti risultati estetici per quanto riguarda la superficiale del prodotto finito.
L’HIPS si dissolve completamente se immerso in Limonene, proprietà che ne fa un ottimo materiale di supporto per la stampa di strutture in ABS particolarmente complesse.
Temperatura di stampa consigliata: 210°C-230°C.
Disponibile con diametro 1,75 mm e 2,85 mm.

Sono in fase di sviluppo nuovi materiali

(fonte filoalfa3d.com)

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